入口筛选：初始滤网可防止大块碎屑（原木和树枝）进入处理过程。二级滤网可清除鱼类/海洋生物和植被等较小的杂物。

计量泵以较低的流速注入特定数量的氧化剂（如次氯酸钠、高锰酸钾或溴）。

味道、气味控制和消毒：进入处理设施的水质会因暴风雨或人为因素的影响而发生变化，因此会通过计量泵在进水泵下游投加钾或高锰酸钠来处理季节性（或持续性）味道和气味问题。投加次氯酸钠通常是为了控制水生植物的生长、减少臭味和消除食用后可能致病的微生物。

高浓度次氯酸钠具有挥发性，因此必须对泵进行精心设计，以防止气体结合而堵塞或锁住泵。

调节 pH 值：饮用水的 pH 值应为中性（7）。在碱性给水（pH值高于7）中加入一定量的酸降低 pH 值，而在酸性给水（pH值低于7）中加入苛性碱，以提高其碱度。pH 值调节是一个持续的平衡过程：如果投加过多盐酸来降低 pH 值，就需要在后期工艺中增加纯碱（碳酸钠）的用量。

用于控制 pH 值的化学药剂价格昂贵，因此用于控制 pH 值的泵必须高度精确。其中许多化学品还具有腐蚀性，因此应使用可靠且无泄漏的计量泵，以尽量减少员工的接触机会。

混凝剂进料：数百万（或数十亿）无法过滤的微小颗粒（细度小于 1 微米），因带负静电荷而相互排斥，保持运动状态。
带正电荷的混凝剂化学品（如明矾、氯化铁、硫酸铁或聚合氯化铝）可用于将微小的胶体颗粒聚集在一起，形成絮状物或较重的聚集体，从而更容易过滤。

混凝反应时间长短不一，通常需要高调节的度和高精度计量泵，以尽量减少混凝剂化学品的使用，并减少对额外 pH 值调节化学品的需求。这一阶段的工艺要求在水槽中安装监控传感器，以测量化学药剂的含量，防止过度处理。

絮凝和澄清：中和的颗粒聚集在一起形成絮凝物，以污泥的形式沉淀在澄清池的底部。

计量泵将絮凝聚合物加入澄清池中，以提高颗粒的沉降速率。此阶段完成后，污泥泵会从处理工艺中清除待脱水的物质。

过滤和水井储存：必须对水进行过滤以去除残留颗粒，过滤后的水要在清澈的水井中保留足够长的时间，为消毒剂提供足够的接触时间，同时也为过滤器提供回洗水。

氟化：约有三分之二的市政处理厂在处理过程中添加氟化物。市政当局添加这种化学物质的平均浓度约为百万分之 1 (1 ppm) 或每升 1 毫克。

后氯化：次氯酸钠通常在处理过程的最后阶段注入，以防止设备腐蚀。

计量泵必须能够产生远高于系统压力的压力。

配送：通过在处理过程的多个阶段使用计量泵，可以以稳定可靠的方式对饮用水进行处理，并将其输送到社区内的每个家庭和企业。

氯化：氯化是向饮用水中添加氯以对其进行消毒和杀菌的过程。可以使用不同的工艺来来使饮用水中的氯达到安全水平。氯通过压缩的元素气体、次氯酸钠溶液或次氯酸钙获得。虽然这些化学物质在高剂量下可能有害，但当添加到水中时，它们会和水混合并扩散从而降低含量，可杀死水中的细菌但可以安全饮用。根据 CDC（疾病控制与预防中心）网站信息，氯含量不超过 4 毫克/升 (mg/L) 或百万分之四（ppm）的饮用水被认为是安全的。氯于 1908 年首次在美国被用作主要的消毒剂，到1995年，美国所有社区供水系统中约有 64% 使用氯进行消毒。